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、石墨坩埚、石墨转子、石墨棒等石墨制品
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鳞片石墨提纯为高纯石墨的办法许多，通过化学办法提纯主要有4种途径：
碱酸提纯法。
碱酸法提纯后的石墨含碳量可达99%以上，具有一次性出资少、产品品位较高、工艺适应性强等特色。
并且还具有设备常规、通用性强（除石墨外，许多非金属矿的提纯都可以选用碱酸法）等长处，碱酸法是如今在我国使用最广泛的办法；
其缺陷则是能量消耗大、反响时间长、石墨丢失量大以及废水污染严峻。
氢氟酸法。
氢氟酸法最主要的长处是除杂效率高，所得产品的品位高、对石墨产品的功能影响小、能耗低。
缺陷是氟氢酸有剧毒和强腐蚀性，出产过程中必须有严厉的安全防护办法，关于设备的严厉要求也导致成本的升高，
别的氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强，需求严厉处理后才能排放，环保投入也使氢氟酸法成本低的长处大打折扣。
氯化焙烧法。
氯化焙烧法低的焙烧温度和较小的氯气消耗量使石墨的出产成本有较大的下降，同时石墨产品的含碳量与用氢氟酸法处理后的适当，
相比之下氯化焙烧法的回收率较高。但因氯气有毒，腐蚀性强，对设备操作要求较高，需求严厉密封，对尾气必须妥善处理
，所以在一定程度上约束了其推行使用。
高温法的最大长处是产品的含碳量极高，可达99。995%以上，缺陷是须专门规划建造高温炉，
设备贵重，一次性出资多，别的，能耗大，高额的电费增加了出产成本。并且严苛的出产条件也使这种办法的使用规模极为有限，
只有国防、航天等对石墨产品纯度有特殊要求的场合才考虑选用该办法进行石墨的小批量出产，工业上还无法实现推行。
